Особенно для светодиодных ленточных светильников. Автоматическая машина для раздачи клея AB

Автоматическая машина для раздачи эпоксидной двухкомпонентной клеевой смеси для мягкой светодиодной ленточной подсветки

?

Применение продукта

Широко применяется в светодиодных светильниках, светодиодных дисплеях, светодиодных прожекторах, мягких и жестких светодиодных лентоподсветках, люминесцентных лампах, светильниках для подсветки стен, водонепроницаемых блоков питания, резисторах, конденсаторах, фотоальбомах и других продуктах.

?

Iнформация :

1. Рабочая область:?400x5000x30/80 мм

2. Применяемые продукты:?гибкая светодиодная лента

3. Высокоточный клапан:?высокая скорость, чистая подача клея, без протягивания и капель клея.

4. Зубчатый насос

5. Более равномерное смешивание компонентов А и В;

?

Название:?Полностью автоматическая машина для нанесения клея

Модель:?PGB-5100 Рекомендуемый клей: двухкомпонентный силиконовый, эпоксидный, ПУ и т.д.

Соотношение:?от 1:1 до 10:1, регулируемое

Цвет клея:?прозрачный

Тип клея:?без добавок

Применение:?ЛОС (гибкая светодиодная лента) длиной 5 м Машина

Тип:?специально для ЛОС длиной 5 м

?

Технические данные:

1. Скорость нанесения клея:?0.2 - 12 г/с

2. Повторяемость: +/-1%

3. Соотношение клея:?от 1:1 до 10:1, регулируемое

4. Емкость бака:?10Л, 25Л, 40Л доступны

5. Размеры:?Д6000хШ1200хВ1500 мм

6. Масса:?810 кг

7. Мощность:?1,5-3 кВт, напряжение: 220В и 380В опционально

8. Давление воздуха:?0,5-0,65 МПа (5-6,5 кгс/см2)

?

?

1. Высокий соотношение основного компонента и отверждающего агента (самое распространенное соотношение - 10:1);

2. Прозрачный.

3. Требуется вакуумирование для удаления пузырьков воздуха внутри.

4. Два компонента трудно смешивать равномерно.

5. Путь подачи длинный. Есть специальные требования к дозирующей помпе.

?

1. Эффект склеивания:?высокая равномерность; не должно быть неровностей;

2. Высокая точность смешивания клея А и клея В. (Количество клея В не должно быть больше или меньше требуемого количества)

3. Толщина клея: должна быть подходящей.

4. Положение: сопло должно быть направлено на середину полосы печатной платы.

5. Производительность должна соответствовать требованиям заказчика.